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<pre>FIMA Maschinenbau - Oberfischacher StraRe 58 - D-74423 Obersontheim

Vent. taukput 4 2
KS

Einsatzort:

Odjfell Termonals B.V.

Oude Maasweg 6

NL 3197KJ Botlek-Rotterdamm

Ansprechpartner:
Heir 10.2.e (Fa. BAM)
Tel.: +316 102e

e-mail: 102e __;@bamtechniek.nl

Serviceobjekt: Anlagennummer: 91742/10

FIMA

FIRST IN MACHINERY

MONTAGEAUFTRAG

Datum: 13.12.2011
FIMA-Auftrags-Nr.: 91160151 DS
Kundennummer: 32402

Sachbearbeiter: MH

Ihre Bestellnummer: rmd:540690, Werkorder

Bezeichnung Radialventilator
Service-Dummy
Menge 1 St
2 10.2e 10.2e
FIMA Maschinenbau GmbH Telefon: +49
Oberfischacher StraRe 58 Telefax: +49 MCE

D-74423 Obersontheim / Oberfischach
</pre>

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<pre>Protokoll/Report
Endprüfung Service

PR 04-100
Rev.: 0

FIMA Final Check
First in machinery EN 10204-2.3
Auftragsnr.: Hersteller / Manufacturer: Typ:
Order No.: lele FIMA Maschinenbau GmbH __|Type: RHE4 U 250 RGPX GR90 MB280
Besteller: A Bestell.Nr.: = rmd.: 540690; Projekt:
Customer: BAM Technlek Order No.: | NW035472 project: AITAD
Qualitätsplan: Prüfanweisung: Betriebsdrehzahl : ~ A 6 4/mi
Quality plan: Test instruction: Operating speed: A O 4 min
Motordaten / Motor data:
Un [V] = Tin AT = fn [Hz] =
Py IKW] = COS@n [1] = An L/min] =
Motor- Motor-Typ: ATEX-Nummer:
Motor Manufacturer: Motor Type: ATEX-No.:
Motornummer: LJ siehe Anlage L_] Motor Nr.: [] Kaltleiter
Motor serial no.: see appendix
Zul. eff. Schwinggeschwindigkeit an den Lagern, in Anlehnung an die DIN ISO 10816-3 T3 Gruppe 2,
Zone B, bis max. mm/s
Max. allowed vibrations on the bearings in acc. With DIN ISO 10816-3 T3 group 2,
zone B, up to mm/s max.
Messinstrument: Bild/Picture
Measuring device: Maschinentyp siehe Rückseite E
[-] Schenk Vibroport [1  Vibroport 60 Machine typ see back side 4
[_] Schenk Vibrotest 41 LL] — Vibscanner
Betonfüllung im Grundrahmen
Schwingungsdämpfer: Cl Feder / Spring
Vibration dampers: TJ  Gummi/Rubber |L] Nein
Oi Keine / None C] Ja
Kontrolle: JA /Prüfergebnis / Test result: (* Lagerung / bearings )
1 2 3 4 5 16 7 8 9 10 11 12 13 14 min-1

VOREN CELAN

— 10732 [OL ON 16/6

v

—>
Bemerkungen / Remarks: SPALT zwischen Düse und Laufrad: Mmm
Ort: Botlek (Odfjel) Datum: TQM-Prüfer : Unterschrift:
Location: Date: Inspector: Signature:

</pre>

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<pre>sy ba

Leistungsumfang für Zone 0 Revision ESCKATEK

FIMA-Nr./No.: 91 1 601 51

Auftraggeber/Orderer: BAM Techniek Order No: rmd.: 540690; NW03547

zuständig/Contact: 1026 Order Date: _13,12.2011

Telefon/Phone: +31 0de Fax:

Masch.-Nr./machine no: 91742/10 Typ / type: RHE4 U 250 RGPX GR90 MB280

sonstiges/others:

Personal 102e (ima), {°° (BAM Techniek) _ _Montagetermin/Date: 14.12.2011

MaBnahmen: Erledigt? Bemerkungen:

Begutachtung des Ventilators: 102e

FIMA Verplombung, Äusserliche Beschädigungen, Verschmutzungen? DA A Ly. red st
Aufstellungbedingungen, Fundament, Schwingungsdampfer Dö JAA 1020. med 4 4 9 : 7
Überprüfung Riementrieb: Riemenspannung, Fluchten Riemenscheiben LY] (61474)

Reinigung 8 Begutachtung des Gehäuses 8 der Schweifsnähte Wd vals hr

Laufradkontrolle: Verschmutzung? Beschädigung? FE-Prüfung ER Zon 7 ar

Laufradsitz überprüfen und dokumentieren be + =

Farbeindringprüfung aller Schweif&nahte des Ventilatorgehauses KY Lil —

Kontrolle aller wichtigen Schraubenverbindungen R > ft.

Explosionsrohrsicherung:

Verschmutzung? Verformung?Temperaturverfarbungen? Bee | Koe

Reinigung der Flammensiebe A
Funktionsprüfung der Temperaturfühler B
x]
(a

Kontrolle der Dichtflachen an den Flanschen

Kontrolle des Kondensatablaufes ff}
Dichtheitsprüfung:
Prüfung der Dichtflächen mittels Nekaltest Il

Kontrolle des Laufverhaltens: Probelauf mit …
Messung der Lagertemperaturen (1h)

hd
M. th ko A & 12
E wer

Schwingungsmessung

Erstellung eines Frequenzspektrums

Ex-Schutzüberprüfung: n a 2 S phe RA M

Kontrolle des Spaltes zwischen LR/Düse

Verplombung:
Ventilator verplombt? LX ND d A, dad . 47

Sonstiges: Prüfung durchgeführt durch Fa. BAM Techniek (Jack Rränars! 102e
102.e 5
10.2.e

Datum/Date / Unterschrift/Sign SERVICETECHNIKER

Ergänzung ZONE 0. 91742-10, 91160151 91742-10+20 BAM Techniek Protokolle, 13.12.2011
</pre>

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<pre>wW b am Protokoll / Report

: Dichtheitsprüfung PR 38-001

techniek Leak Test Rev.: 1

Hersteller: FIMA Prüf-Bescheinigung: EN 10204 L12.2
Supplier: Insp.-Confirmation: (13.1
Auftragsnummer: 91160151 Prüfung nach: PA38-001
Serial No.: 91742/20 Test acc. to:
Besteller: BAM Techniek Prüfumfang: Dichtheitsprüfung
Customer: Test extend: Ventilator
Bestell.Nr.: rmd.: 540690; NW035472 |Prüfzeitpunkt: Revision bei Odfjiel
Order No.: Testing time:
Bezeichnung: RC3 U 140 RGPX GR90 [Qualitätsplan:
Description: MB200 Quality plan:
Zeichnungsnummer: Werkstoff:
Drawing No.: Material:

Prüfanweisung / Test procedure:

Dichtheitsprüfung im zusammengebauten Zustand mit Originaldichtungen.
Leak test at assembled condition with original gaskets.

Alle Flanschanschlüsse sind zu verschlieRen und geeignete Manometer zur Erkennung der Undichtheit einzusetzen.
All flange connections are closed and test with appropriate manometers for indicating leakages.

Der Prüfdruck muss während des gesamten Prüfvorganges gehalten werden.
The test pressure must be kept during the complete test.
Prüfung mit Unterdruck / Testing with vacuum
Nach der Evakuierung des Behälters und Absperrung der Absaugleitung darf der Innendruck nicht ansteigen
After extraction of vessel and barrier of suction pipe the inside pressure doesn't must increase.
Prüfung mit Überdruck / Testing with increased pressure
Alle Dichtflächen sind mit Seifenlauge einzusprühen. Blasenbildungen deuten auf Leckagen hin.
All seal parts are to be sprayed with soap water. Leaks are indicated by bubbles.
Prüfparameter / Test specification: __
Druckluft / pressure air

Prüfart:

Test specification: CO) Vakuum / vacuum

Prüfdruck:

Test pressure: 8 if eN ba”

Zulässiger Betriebsdruck: 1080 mbar

Permissible operation pressure:

Zulässige Betriebstemperatur: 65°C

Permissible operation temperature:

Saug- und Druckstutzen verschlossen: LI] Druckseitig angedrosselt / pressure damped
Suction and pressure side closed: Mit Flanschen abgedichtet / sealed with flanges

Prüfergebnis / Test result:

LJ Anforderungen erfüllt / Result satisfaction

Bemerkungen / Remarks: Prüfung Durchgeführt durch Fa. BAM Techniek (Hr. Jack Bröders)

Unterschr. / Sianature TQM /Q-dep.

Ort / Location: Datum/Date: [Prüfer / Inspector:

hte Aon 64-12-20 _

</pre>

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<br><br>====================================================================== Pagina 5 ======================================================================

<pre>Auftrag: 91160151 Kundennummer: 32402

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Ae FI Fahrzeug / Car:
13121 x rd rai 7530) —134 9
Tijd | je |
KM:
Übernachtung /
overnight stay:
Gesamtstunden /
total hours:
Sonstiges / others:
Kostenklärung nach dem Serviceeinsatz: [ ] Gewährleistung: [ja (nein
Servicetechniker / Ingenieur:
14-12-AGki
Datum/Unterschrift Servicetechniker / Ingenieur Daturn/Unterschrift Kunde)
A

{_] eingescannt [) Kopie an DV / SO / SJ C) Folgeauftrag

</pre>

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<pre>Auftrag: 91160151 Kundennummer: 32402

BERICHT:

Allgemeiner Zustand der Anlage/condition of fan:
[] sehr gut/verry good (J befriedigend/pleasable [1 mangelhaft/defective

Funktion der Anlage / funktion of the equipment:

ersetzt/ repariert/ 1. ©. / all
replaced repaired right

2
2,
a
a

Kontrolle / Control: | ja / yes

0

Gehäusezustand/housing status

Düse/nozzle

Laufrad / impetler

Blocklagereinheit/block bearing unit

Biocklagergeh./block bearing housing

Welle/shaft

Wälzlager/bearing

WSH/shaft protection sleeve

Turbolaby-DichtungAVA/Sshaft seal

Dichtring/seal ring

O-Ringe/O-ring

Kupplung/coupling

Kupplungspaket/coupling set

Keilriemen/V-belt

Schw.üb. angeschi./velacity sensor

Temp.üb. angeschi./temp. Sensor

Schwingungsdampf./vibration damper

Kompensator ss/axial expansion joint

olojolololololololololololololololola
olololololalolololololololololololola
olololololololololololololololololo

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Alissa aigia ba PSS SE ba pa PA || a ball sa |a

Kompensator ds/axial expansion joint

De 70 4 JO

de
Scharrug ands hyn Cas ang arch g olühl EE

Verh lader wre pl. Cb pt

</pre>

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<br><br>